苏州冷库设备的各种注意事项
一、组装冰箱的安装要求
1、要求：根据工程设计施工物料清单，到零件仓库领取材料，仔细核对材料和零件型号。
2、运输：安装冰箱前请根据发货单核对冷藏板数量。装卸库板时，轻拿轻放，并在库板的每一层上铺一层防刮保护层。
3、组装整个冰箱时，墙壁和屋顶要有缝隙，地面和底拍要水平，施工环境要干净。
4、库体内侧在用角铝固定前，必须用玻璃胶密封，并用力拉动角铝固定。拉铆钉之间的距离为 300 mm。门口上下的距离为100毫米。
二、安装冷风机的技术要求
1、在选择吊点位置时，首先考虑空气流通最好的位置。其次，我们正在考虑图书馆主要结构的方向。
2、风冷器与库板的间隙应大于风冷器的厚度。
3、空气冷却器上的所有悬挂螺栓必须拧紧。用密封胶密封螺栓和吊螺栓之间的孔眼，防止冷桥和漏气。
4、吊扇过重，过梁选用#4或5号角钢。门楣必须跨越另一个屋顶和墙壁以降低其承载能力。
三、冷冻机组的安装要求
1、半封闭式或全封闭式压缩机应装有油分离器，并在油中加入适量的油。如果蒸发温度低于-15度，应加装气液分离器，加适量冷冻油。
2、压缩机底座必须加装减震橡胶板。
3、机组安装需要维护空间，便于观察设备和阀门调整。
4、高压表应安装在储液罐加注阀的三通点处。
5、机组整体布局合理，色彩一致。各类机组的安装结构必须一致。
四、冷冻管道安装要求
1、铜管的直径应严格根据压缩机吸气阀和排气阀的接口来选择。如果冷凝器和压缩机相距3米以上，则需要加大管径。
2、冷凝器吸风面与墙壁保持400mm以上距离，排气口与障碍物保持3m以上距离。
3、储液罐的进、出口直径以单元样品上标明的排气管和出液管的管径为准。
4、压缩机吸入管和空冷器回油管不得小于样品所示尺寸，以减少蒸发管内阻。
5. 创建好调整站后，需要将每根出水管剪成45度斜口，插入底部，将进水管插入调整站管径的1/4处。
6、排气管和回水管必须有一定的坡度。如果冷凝器高于压缩机，排气管将向冷凝器倾斜，并在压缩机排气口上连接一个液环。停机后，气体冷却液化回到高压排气口，防止机器重新启动时液体被压缩。
7、空冷器回风管出口处必须安装U型弯头。回气管路应向压缩机倾斜，以保证回油顺畅。
8. 膨胀阀应安装在尽可能靠近空气冷却器的位置。电磁阀水平安装，阀体垂直安装，注意排液方向。
9. 如有必要，将过滤器连接到压缩机回水管路，以防止灰尘进入压缩机并去除系统中的水。
10、在拧紧冷冻系统中的所有钠螺母和锁紧螺母之前，必须先用冷冻油润滑，以加强密封。拧紧后擦干净。门包装的所有部分都必须牢固锁定。
11、膨胀阀温度传感器用金属夹固定在蒸发器出口100mm-200mm处，并用双重绝缘紧紧包裹。
12、制冷系统安装完成后，整体外观和颜色应保持一致。管道的交叉点不应存在不平等。
13、在焊接冷冻管道时，需要从排污口吹入高压和低压的氮气，进行分段吹扫。分段吹气后，吹气整个系统，直到看不到灰尘。合格的。排污压力为0.8MPa。
14、整个系统焊接完毕后，应进行气密性试验，高压端应充入1.8MP氮气。低压侧充满 1.2MP 的氮气。充电期间，用肥皂水查漏处，仔细检查焊缝、法兰和阀门，粗糙度完成后保压24小时。
五、配电系统安装要求
1. 为每个触点附加一个线号以进行维护。
2、严格按照图纸要求制作电控箱，通电做空载实验。
3. 用名称标记每个接触器。
4. 用扎带固定各种电器元件的电线。
5. 电触点压在电机的电线和主线连接器上，用线夹夹住，必要时镀锡。
6. 为每个设备连接铺设管线管并用夹子固定。连接 PVC 管线管时，使用胶水并用胶带将管子上的开口粘住。
7、配电箱横竖安装，环境采光好，室内干燥，便于观察和操作。
8、电线和管子所占的面积不应超过50%。
9、电线的选择有安全系数要求，机组运行或除霜时电线温度不得超过40度。
10、电路系统必须是5线制，如果没有地线，必须安装地线。
11、不要将电线暴露在空气中，避免长时间的阳光和风吹走电线外皮老化、短路漏电等现象。
12、管线管的安装应美观、牢固。
六、制冷系统加氟调试技术要求
1. 测量电源电压。
2、测量压缩机三个绕组的电阻和电机的绝缘。
3、检查制冷系统阀门的启闭情况。
4. 抽空后，将最多70-80% 的制冷剂注入液体储存器中，按标准填充重量计，启动压缩机，将空气从低压加到充足。
5、开机后先询问压缩机的声音是否正常，看冷凝器和冷风机是否工作正常。压缩机三相电流是否稳定。
6、稳定冷却后，检查制冷系统各部分排气压力、吸气压力、排气温度、吸气温度、电机温度、曲轴箱温度、膨胀阀前温度、蒸发器和膨胀阀观察结霜情况。观察油玻璃的油位和颜色变化。设备声音是否异常。
7、根据冰箱的化霜和使用情况，设置电脑参数和膨胀阀的开度。
8、将整个设备擦拭干净，环境清洁。
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